يُعدّ الألومنيوم 5A05 سبيكة ألومنيوم مقاومة للصدأ من نوع Al-Mg، لا يمكن معالجتها حرارياً، ويمكن أن يحسّن تشكيلها على البارد من قوتها. إنّ اللدونة في الحالة المطلية عالية، واللدونة في حالة التصلّب شبه البارد مقبولة. تتميّز السبيكة بمقاومة جيدة للتآكل وقابلية لحام جيدة، وهي مناسبة لحام النقاط، لحام الهيدروجين الذرّي، لحام الغاز، ولحام القوس الأرجوني. إنّ قابليتها للمعالجة، في حالة التصلّب شبه البارد، لا تزال جيدة. مجالات التطبيق: ألواح الدروع، الأجزاء الهيكلية عالية القوة، أجزاء صفائح المعادن للسفن، خزانات الوقود، إلخ.

يُعرف الألومنيوم 5083 بأدائه الاستثنائي في البيئات القاسية. يتميز الألومنيوم 5083 بمقاومته العالية للهجوم من مياه البحر والبيئات الكيميائية الصناعية. كما يحتفظ الألومنيوم 5083 بقوته الاستثنائية بعد اللحام. يتمتع بأعلى قوة بين السبائك غير القابلة للمعالجة الحرارية ، لكن لا يُنصح باستخدامه في درجات حرارة تتجاوز 65 درجة مئوية. يستخدم الألومنيوم 5083 في: بناء السفن، عربات السكك الحديدية، هياكل المركبات، هياكل الشاحنات ذات الحمولة، أقفاص ومصاعد المناجم، الأوعية المضغوطة.

يمكن تشكيل و معالجة سبائك الألومنيوم 6061 بسهولة في الحالة المطلية. تتميز سبائك الألومنيوم 6061 بقدرة اللحام الممتازة. يمكن لحام الأقسام الأرق باستخدام تقنية لحام القوس التنجستيني بالغاز. ويمكن لحام الأقسام الأثقل باستخدام تقنية لحام القوس المعدني بالغاز. تُستخدم سبائك الألومنيوم 6061 في التطبيقات التالية: مكونات الشاحنات والمركبات البحرية، الأثاث، التطبيقات الهيكلية العامة وعالية الضغط، خطوط الأنابيب، الهياكل الثقيلة، عربات السكك الحديدية، تركيبات الخزانات.

يُعرف الألومنيوم 1050 بأنه سبيكة ألومنيوم نقية تجاريًا، تتميز بمقاومتها الممتازة للتآكل، وموصلية حرارية عالية، وقابلية جيدة للتشغيل. ويُستخدم بشكل شائع في العديد من الصناعات مثل الإلكترونيات، والمعدات الكيميائية، واللافتات.

يستخدم الألومنيوم 1060 بشكل شائع في الصناعات الكهربائية والكيميائية، نظرًا لامتلاكه موصلية كهربائية عالية، ومقاومة للتآكل، وقابلية للتشغيل. يتميز الألومنيوم 1060 بقوة ميكانيكية منخفضة مقارنة بالمعادن المصبوبة بشكل كبير. يمكن تقويته عن طريق العمل على البارد، ولكن ليس عن طريق المعالجة الحرارية.

يُعدُّ سبائك الألومنيوم 1070 من نوع السبائك المطاوعة التي تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل. وهو سبائك لحام ممتازة. ويُستخدم سبائك الألومنيوم 1070 بشكل رئيسي في المجالات التالية: مكونات صناعية عامة، والبناء والتشييد، والنقل، والمواد الكهربائية، ولوحات PS، والشرائط الخاصة بالزينة، وكابلات الاتصالات، وخزائن الثلاجات والمجمدات، ولربط قطعتين من الألومنيوم.

يُعدّ الألومنيوم 1100 من أكثر السبائك استخدامًا على نطاق واسع، ويتميز بخواص تشكيل ممتازة، خاصة في الحالة اللينة والمتلدّنة بالكامل. وقد يكون مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب الثني، والدوران، والسحب، والطرق، وتشكيل اللفائف. يستخدم سبيكة الألومنيوم 1100 على نطاق واسع في مخزون الزعانف، وزعانف مبادلات الحرارة، والأواني المجوفة المُدوّرة، والمقاييس ولوحات الأسماء، والأجزاء الزخرفية، والهدايا، وأدوات الطهي، والبراغي، والعاكسات، وفي أعمال صفائح المعادن.

يُتميّز سبائك الألومنيوم 3003 بقوّة متوسطة ومقاومة جيدة للتآكل. ويمكن زيادة قوة هذا السبائك عن طريق المعالجة الباردة. يستخدم سبائك الألومنيوم 3003 في أنابيب التهوية، والمعدات الكيميائية، وأعمال صفائح المعادن العامة. كما يُستخدم في تصنيع الأصناف التالية: أدوات الطبخ، أجهزة البناء، أوعية الضغط، صواني مكعبات الثلج، مخزون العيينة، ألواح المظلات، خطوط الغاز، أبواب المرآب، ألواح الثلاجات، مبادلات الحرارة، خزانات البنزين، خزانات التخزين، الأجزاء المرسومة والمُدورّة.

يُعدّ الألومنيوم 3A21 أكثر أنواع الألومنيوم مقاومة للصدأ استخدامًا. وليس قوّته عالية (أعلى قليلاً من الألومنيوم النقي الصناعي). ولا يمكن تقوية الألومنيوم 3A21 عن طريق المعالجة الحرارية. لذلك، يتم اعتماد طريقة المعالجة الباردة لتحسين خصائصه الميكانيكية.

سبائك الألومنيوم 5052 هي سبائك لا يمكن معالجتها بالحرارة، تتميز بمقاومة جيدة للتآكل، خاصة في مياه البحر المالحة. تُستخدم سبائك الألومنيوم 5052 في صناعة المنتجات التالية: صناديق الحليب، الأنابيب الهيدروليكية، الأجهزة، خزائن المطبخ، القوارب الصغيرة، المجمدات المنزلية، أنابيب الطائرات، السياج.

سبائك الألومنيوم 5005 عبارة عن سبائك لا يمكن معالجتها بالحرارة مع كمية صغيرة من المغنيسيوم. تتميز بمقاومة ممتازة للتآكل وخصائص اللحام. تُستخدم سبائك الألومنيوم 5005 على نطاق واسع في تصنيع المنتجات التالية: القوارب الصغيرة، والأجهزة، والأدوات، وخطوط الغاز، وألواح الثلاجات.

يُعدّ الألومنيوم 5A05 سبيكة ألومنيوم مقاومة للصدأ من نوع Al-Mg، لا يمكن معالجتها حرارياً، ويمكن أن يحسّن تشكيلها على البارد من قوتها. إنّ اللدونة في الحالة المطلية عالية، واللدونة في حالة التصلّب شبه البارد مقبولة. تتميّز السبيكة بمقاومة جيدة للتآكل وقابلية لحام جيدة، وهي مناسبة لحام النقاط، لحام الهيدروجين الذرّي، لحام الغاز، ولحام القوس الأرجوني. إنّ قابليتها للمعالجة، في حالة التصلّب شبه البارد، لا تزال جيدة. مجالات التطبيق: ألواح الدروع، الأجزاء الهيكلية عالية القوة، أجزاء صفائح المعادن للسفن، خزانات الوقود، إلخ.

يُعرف الألومنيوم 5083 بأدائه الاستثنائي في البيئات القاسية. يتميز الألومنيوم 5083 بمقاومته العالية للهجوم من مياه البحر والبيئات الكيميائية الصناعية. كما يحتفظ الألومنيوم 5083 بقوته الاستثنائية بعد اللحام. يتمتع بأعلى قوة بين السبائك غير القابلة للمعالجة الحرارية ، لكن لا يُنصح باستخدامه في درجات حرارة تتجاوز 65 درجة مئوية. يستخدم الألومنيوم 5083 في: بناء السفن، عربات السكك الحديدية، هياكل المركبات، هياكل الشاحنات ذات الحمولة، أقفاص ومصاعد المناجم، الأوعية المضغوطة.

يمكن تشكيل و معالجة سبائك الألومنيوم 6061 بسهولة في الحالة المطلية. تتميز سبائك الألومنيوم 6061 بقدرة اللحام الممتازة. يمكن لحام الأقسام الأرق باستخدام تقنية لحام القوس التنجستيني بالغاز. ويمكن لحام الأقسام الأثقل باستخدام تقنية لحام القوس المعدني بالغاز. تُستخدم سبائك الألومنيوم 6061 في التطبيقات التالية: مكونات الشاحنات والمركبات البحرية، الأثاث، التطبيقات الهيكلية العامة وعالية الضغط، خطوط الأنابيب، الهياكل الثقيلة، عربات السكك الحديدية، تركيبات الخزانات.

تحتوي سبائك إينكولوي على نسبة حديد أعلى من سبائك إينكونيل. تتميز هذه السبائك بمقاومة ممتازة للتآكل، وقوة، ومتانة، واستقرار عند درجات حرارة عالية.

يشير مصطلح سبيكة النيكل إلى معدن يحتوي على النيكل كأحد عناصره الأساسية. يشار إلى بعض أنواع سبائك النيكل باسم السبائك الفائقة نظرًا لمقاومتها العالية للأكسدة والزحف، مما يسمح باستخدامها في درجات حرارة تزيد عن نصف نقاط انصهارها. يمكن تشغيل سبائك النيكل وتلحيمها، لكنها تميل إلى أن تسبب بعض صعوبات المعالجة، حيث أن بعض السبائك ستقسو أثناء التشغيل، وقد تجعل نقاط انصهارها العالية من الصعب لحامها.

يُعدّ هاستيلوي نوعًا من سبائك النيكل. ويمكن تقسيم سبيكة هاستيلوي إلى مجموعتين؛ إحداهما تحتوي على المزيد من الموليبدينوم والأخرى تحتوي على المزيد من الكروم. وجميعها تتمتع بمقاومة ممتازة للمحاليل المؤكسدة القوية ومتانة عالية في المواد المختزلة. وبسبب انخفاض محتوى الكربون وانخفاض ترسيب الكربيد أثناء اللحام، فإنها تتمتع أيضًا بقدرة على مقاومة التآكل بين الحبيبات.

يشير مونيل إلى مجموعة من سبائك النيكل التي تحتوي على النحاس كعنصر سبائكي رئيسي. بالإضافة إلى هذين المعدنين الأساسيين، قد تحتوي سبائك مونيل أيضًا على كميات صغيرة من الحديد، والمنجنيز، والكربون، والسيليكون، والكبريت، والألومنيوم، والتيتانيوم. تعتمد التركيبة المحددة لسبائك مونيل على خصائصها وتطبيقاتها المطلوبة. بشكل عام، تُعرف سبائك مونيل بقوتها العالية ومقاومتها للتآكل في كل من المياه العذبة والمالحة، مع امتلاكها أيضًا مقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة.

تشتهر سبائك إينكولوي ب محتواها من الحديد. النيكل والحديد والكروم هي المكونات الرئيسية والحيوية لسبائك إينكولوي.

سبائك Inconel هي سبائك فائقة الأداء من النيكل والكروم تم تطويرها لدرجات الحرارة العالية والبيئات المسببة للتآكل ومقاومة الأكسدة. وهي تُستخدم في أشد البيئات قسوة مثل: غرف التفاعل / الصمامات في معالجة المواد الكيميائية، وتصنيع حبيبات البوليمر، والتطبيقات العسكرية، ومكونات التوربينات الغازية، وحقول النفط، والتطبيقات البحرية عالية الجودة. تشمل سبائك Inconel: Inconel 600: تقوية المحلول الصلب Inconel601 Inconel 625: مقاومة الأحماض، قابلة لللحام الجيد. غالبًا ما يستخدم إصدار LCF للمنسوجات. Inconel 690: محتوى منخفض من الكوبالت ومقاومة منخفضة للتطبيقات النووية Inconel 713C: سبيكة مصبوبة من النيكل والكروم مُقوية بالترسيب Inconel 718: مُعززة بالجاما المزدوجة مع قابلية لحام جيدة Inconel 751: زيادة محتوى الألومنيوم لزيادة قوة الكسر في نطاق 1600 درجة فهرنهايت Inconel 792: زيادة محتوى الألومنيوم لتحسين أداء التآكل عند درجات الحرارة العالية، خاصةً بالنسبة للتوربينات الغازية Inconel 939: مُعززة بالجاما الأولية لتحسين قابلية اللحام